Dankzij onze diepgaande expertise en technologische innovatie in croissantproductie hebben we een hoogefficiënte, stabiele croissantproductielijn ontwikkeld. Speciaal ontworpen om te voldoen aan grootschalige, hoogwaardige croissantproductiebehoeften, verwerkt deze lijn moeiteloos zowel rechte als klassieke halvemaanvormige croissants met een uitzonderlijke productiecapaciteit.
Segmenteren van de voederhopper: Snijdt grote deegblokken in kleinerestukjes.
01 Low-Stress Continuous Dough Sheeting System: Draagt het deeg uniform uit in een ononderbroken web door gecontroleerde lamineerdruk.
02 Rand Rolmechanisme: Ontworpen om de zijdelen van deegplaten samen te persen, wat zorgt voor een verbeterde compactheid.
03 Grease Extrusion Pump System: Ontworpen voor het produceren van continue vetstrips.
04 Boteromhulsel & Deegtransportmechanisme: Wikkelt geëxtrudeerde boterstroken in doorlopende deegplaten.
05 Oscillerend vouwmechanisme: Vouwt deegplaten in een continu Z-patroon door gecontroleerde oscillerende beweging.
06 Reciprocating Laminating Mechanisme: Bereikt meerlaagse stapeling door deegplaten in een gecontroleerde overlappende beweging heen en weer te laten gaan.
07 Transversaal Rolling Mechanisme: Ontworpen voor laterale compressie van deegplaten.
08 Counter-Roller Skinning System: Ontworpen voor het verdunnen van deegplaten door middel van paired-roller compressie.
09 Planetaire tandwielreductiemechanisme: Ontworpen voor uniforme verdunning van deegplaten door middel van planetaire tandwiel-aangedreven compressie.
10 Stofborstelmechanisme: Ontworpen om overtollige bloem van het bovenoppervlak van deegplaten te verwijderen met roterende kwasten.
11 Rotary Cutter Assembly: Uitgerust met 8 bladsets en 8 afstelstangen, waardoor selectieve configuratie mogelijk is op basis van productie-eisen.
12 Luchtbevochtigermechanisme: Spuit water om deegplaten te bevochtigen
13 Luchtbevochtigermechanisme: Spuit water om deegplaten te bevochtigen
Geavanceerd besturingssysteem voor productie met hoge efficiëntie
Snelle en Makkelijke Schoonmaakmodus
Geavanceerd ontwerp minimaliseert downtime voor kostenbesparingen
Gebruiksvriendelijke bediening via smartphone, tablet, pc en ingebouwd touchscreen
Intelligente efficiëntie voor verminderd energieverbruik
• Met minimale componentwijzigingen maakt deze apparatuur de productie van diverse soorten brooddeeg mogelijk, wat multifunctioneel gebruik en kostenbesparingen oplevert.
• Aangepaste lamineermogelijkheden: Produceer 10-100+ deeglagen met behulp van vetomhuling, swingvouwen en draw-folding-technieken, waardoor schaalbare productie van schilferige deegdeeg mogelijk is naar wens.
• C-Configuration productielijn, maximale output kan 2.000 kg/u zijn.
• Industrieële productielijn met een vormsnelheid tot 150 cycli/minuut.
• Breedte van deegplaat: 600-800-1000-1200 mm; Diktebereik: 3-20 mm.
• Naadloos integreert met productiesystemen en maakt snelle productwissel mogelijk om de productiecapaciteit te waarborgen.
| Technische parameters |
Afmetingen van de apparatuur: Effectieve breedte van deegplaat: Maximale deegproductiecapaciteit: Deegplaatdikte: Totaal energieverbruik: Luchtdrukvereiste: Luchtverbruik: Snelheid van de transportband: |
38491*8564*3326mm 600-800-1000-1200mm 2T/u 1,5-10mm 50-140KW 0,6 MPa (6 kg/cm²) 2m³/min 2-12 m/min |
| Toepasselijke deegsoorten |
Gistvrij gelamineerd deeg Gistgerezen gelamineerd deeg Gistvrij Kortkruid Gelamineerd Deeg, Gistdeeg (hydratatie 50-70%) |
|
| Bedrijfsomgeving |
Vloerbelasting: Omgevingstemperatuur: Luchtvochtigheid: Trilling: Interferentie: |
Gemiddelde belasting≥500 kg/m² 1-40°C Geen vorst/condensatie binnen maximaal 75% luchtvochtigheid ≤0,5G Vrij van sterke radio-/elektromagnetische interferentie |
