Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd (Hexeon) ontwerpt en produceert een volledig geautomatiseerd assortiment bakkerijproductielijnen voor commerciële en industriële bakactiviteiten. Van gelamineerd deeg tot pizzabodems, elke lijn combineert precisiewerktuigbouwkunde, voedselveilige materiaalstandaarden en intelligente besturingssystemen om een consistente productie, minimale arbeidsafhankelijkheid en snelle productwissel te leveren. Of u nu een grootschalige broodproducent bent of een gespecialiseerde patisserieproducent die wil opschalen, onze productielijnen zijn ontworpen om mee te groeien met uw bedrijf.
DeMultifunctionele deeglaminatie- en formatielijnis het kern van het lamineerplatform in ons productassortiment. Gebouwd op een modulaire Z-configuratie indeling, integreert het meer dan een dozijn gespecialiseerde mechanische eenheden in één continue workflow: een stressarm deegplaatsysteem, randwalsmechanisme, vetextrusiepomp, boteromhulingstransportband, oscillerende Z-vouwstation, reciprocating meerlaags lamineermechanisme, dwarsrol, planetaire tandwielverdunningsrollen, stofborstelbloemverwijdering, een 8-bladige roterende snijderassemblage, en een dual-mode vulinjectiesysteem dat spot- of continu gevuld kan worden.
Effectieve deegplaatbreedte: 600 / 800 / 1.000 / 1.200 mm
Plaatdiktebereik: 1,5–20 mm
Maximale deegopbrengst: tot 2.600 kg/u
Vormsnelheid: tot 150 cycli per minuut
Lamineerlagen: 10–100+, bereikt door vetomhulsel, swing-vouwen en trekvouwen
Totaal geïnstalleerd vermogen: 85–180 kW
Luchtdruk: 0,6 MPa; Luchtverbruik: 2 m³/min
Transportsnelheid: 1,5–8 m/min
Vereiste vloerbelasting: ≥500 kg/m²
Omgevingswerkbereik: 1–40 °C, ≤75% luchtvochtigheid
Toepasselijke deegsoorten zijn gistvrij gelamineerd deeg, gistgerezen gelamineerd deeg, gistvrij shortcrustdeeg en standaard gistdeeg met 50–70% hydratatie. De lijn produceert met de hand gescheurde broodjes, croissants, gelamineerde deegplaten, durianpuffs, kaaspuffs, gelamineerde deegsticks en diverse andere bladerige gebakjes.
Het besturingssysteem ondersteunt besturing via smartphone, tablet, pc of het ingebouwde touchscreen, met een een-toets-reinigingsmodus die lijnuitval minimaliseert. Snelle malwissel maakt het mogelijk dat hetzelfde platform tussen productformaten kan wisselen zonder langdurige herconfiguratie.
DeProductielijn voor het vormen van deegis een speciale hogesnelheidsvormoplossing voor zoete en hartige bladerdeegproducten. Het deelt dezelfde modulaire componentenlogica als de lamineerlijn — inclusief laagspanningsplaten, randwalsen en roterend snijden — maar is specifiek geconfigureerd voor de vormprofielen die nodig zijn voor knapperige deegproducten.
De lijn zorgt voor een uniforme drukverdeling van het deeg over de breedte van het plaatje, waardoor randverdunning en verdiktingsfouten worden voorkomen die vaak voorkomen bij rollersystemen die op hoge snelheid werken. Verwisselbare vormmatrijzen stellen productieteams in staat om tussen productmaten en schaalprofielen te wisselen, waardoor een breed scala aan retail- en foodservice-SKU's op één kapitaalinvestering worden ondersteund.
Consistente laagscheiding bij een hoog aantal lamineringen
Gecontroleerde vetverdeling om een gelijkmatige knapperigheid na het bakken te bereiken
Hygiënische, voedselveilige frameconstructie die voldoet aan internationale voedselproductienormen
Modulaire band- en rolsecties voor gerichte reiniging en onderhoud
DeCroissant-vormingsproductielijnis speciaal gebouwd voor grootschalige, premium croissantproductie. Het hanteert een C-configuratie-indeling, die de voetafdruk verkleint ten opzichte van lineaire opstellingen, terwijl een maximale output van 2.000 kg/u en een vormsnelheid van 150 cycli/minuut wordt behouden.
De procesvolgorde weerspiegelt die van de multifunctionele lamineerlijn tot aan de plaatfase, waarna deze overgaat in een speciaal voor croissants gerichte snij- en walssectie. Een bevochtigingsmechanisme spuit een gecontroleerde waternevel op deegplaten voordat het wordt uitgerold, waardoor oppervlakkige scheuren voorkomen en de hechting tussen lagen tijdens de maansikkelvorming verbetert. Zowel rechte als klassieke halvemaanvormige croissants worden ondersteund zonder gereedschapswijzigingen.
Uitrustingsvoetafdruk: 38.491 × 8.564 × 3.326 mm
Deegplaatbreedte: 600–1.200 mm
Plaatdikte: 1,5–10 mm
Maximale capaciteit: 2.000 kg/u
Totaal vermogen: 50–140 kW
Gordelsnelheid: 2–12 m/min
Compatibele deegsoorten zijn onder andere gistgerezen gelamineerd deeg (de standaard voor klassieke Franse croissants) en gistvrije gelamineerde varianten voor cracker- of droog-croissantformaten. Het mechanisme voor reductie van het planetaire tandwiel in de verdunningsfase zorgt voor gelijkmatige laagcompressie zonder scheuren bij hoge outputsnelheden, wat het cruciale kwaliteitscontrolepunt is voor het bereiken van zichtbare, gescheiden schillagen in de eindbak.
Let op deCroissant Lines Videogalerijvoor live demonstraties van de lijn in gebruik.
DeGelamineerde deegbakplaatRicht zich op de productie van meerlaagse gelamineerde deegplaten die als basismateriaal dienen voor knapperige noedelformaten, snackdeeg en gelamineerde crackerdeeg. Het is instelbaar op breedte, dikte en aantal lagen, waardoor het zeer geschikt is voor contractfabrikanten die meerdere productcategorieën vanuit één lijn leveren.
Kerntechnische parameters zijn instelbaar binnen grote bereiken, waardoor operators de plaatdikte kunnen instellen van enkele millimeters tot meer dan 15 mm, en het aantal lagen kunnen selecteren op basis van de knapperigheid en textuurprofiel die vereist zijn voor downstream bak- of frituurprocessen. Het precisie-roller gap control systeem compenseert variaties in de deegviscositeit veroorzaakt door verschillen in ingrediëntenbatches, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid behouden blijft over lange productieruns.
Voedselveiligheidsnaleving is ingebouwd in het frameontwerp: roestvrijstalen contactoppervlakken, gereedschapsvrije bandverwijdering voor hygiëne, en voedselveilige smeermiddelen in alle lager- en aandrijfassemblages.
Let op deVideogalerij van gelamineerde deeglijnenvoor live demonstraties.
DeWorstrol Productielijnis een geautomatiseerd systeem met vier delen dat de volledige vormworkflow dekt, van de invoer van het ruwe deeg tot de uitvoer klaar voor de bak:
Sectie 1 – Productie van deegplaten en transport tijdens de invoer. Het deeg wordt op de gewenste dikte en breedte gevouwen voordat het de inpakzone binnenkomt.
Sectie 2 – Plaatuitlijning, definitieve dikte-aanpassing en overdracht. Precisie-randgeleiders en sensorgestuurde dikterollen zorgen ervoor dat de plaat met consistente geometrie het wikkelstation binnenkomt.
Sectie 3 – Eindvorming, snij en uitvoertransport. Het deegvel wordt om de worstvulling gewikkeld en op maat gesneden met roterende of guillotinesnijders, afhankelijk van de productspecificatie.
Sectie 4 – Geautomatiseerd worstladen en rollen via robotgrijpers. Dit is de technisch onderscheidende fase: robotische grijparrays plaatsen worsten op deegplaten op gecontroleerde intervallen en coördineren vervolgens met het rolmechanisme om het ingepakte product te vormen. Afgewerkte worstrollen worden direct in bakplaten of vriesplaten gelegd, waardoor handmatig hanteren op het hoogste punt van besmettingsrisico voorkomt.
De integratie van industriële robotica in deze sectie verbindt de Sausage Roll Line conceptueel met de bredere Hexeon-lijnIndustriële robotsportfolio. Klanten die verder opschalen kunnen deGecombineerd gebruik van SCARA- en Delta-robotsvoor volledige robotintegratie.
Let op deWorstrollijnen Videogalerijvoor live demonstraties.
DeAutomatische Eiertaart Productielijnis ontworpen om de krimp- en perswerking van geschoolde handarbeiders bij industriële doorvoersnelheid na te bootsen. De maximale capaciteit overschrijdt 30.000 stukken per uur. Het vormmechanisme gebruikt een meertraps uitbreidingsmodule in plaats van een eenvoudige stempelactie: deegrondes komen in het taartkopje, worden eerst voorgeperst door een passieve zijmontage en vervolgens geleidelijk uitgebreid door twee vormmodules die het deeg gelijkmatig langs de bekerwanden verdelen — nabootsend de duimdraaiende werking die bij handgemaakte productie wordt gebruikt.
Het resultaat is een taartschaal met gelijkmatige wanddikte van basis tot rand, gecontroleerde afscheiding van schilfers in gelamineerde varianten, en een knapperige, luchtige textuur na het bakken die moeilijk te bereiken is met conventionele single-press stansapparatuur.
Afmetingen van uitrusting: 25.500 × 2.400 × 2.250 mm
Maximale capaciteit: >30.000 stuks/uur
Voeding: AC 380V ±10–15%, 50 Hz ±1 Hz, 3Ø+E+N
Totaal stroomverbruik: 142 kW
Luchtdruk: 0,6 MPa
Transportsnelheid: 1,5–8 m/min
Mallwissel omvat bodemmallen en vormmatrijzen binnen een gedefinieerd compatibiliteitsbereik, waarbij verschillende kopmaten worden aangepast zonder structurele aanpassingen. Alle gesmeerde punten gebruiken smeermiddelen van voedselkwaliteit. Een stofarm behuizingsontwerp en noodafsluitfunctie zijn standaard.
Toepasselijke deegtypes: niet-gist gelamineerd deeg en geblend gelamineerd koekjesdeeg, zowel in blok- als stripinvoerformaat.
Let op deEiertaartlijnen Videogalerijvoor live demonstraties.
DeHong Kong-stijl eiertaartvormingslijnis een hooggeautomatiseerde stempellijn die geoptimaliseerd is voor de specifieke geometrie van de Hong Kong boterdeeg taartschaal: een gladde, diep gekrompen vorm met precies gedefinieerde randhoogte en basisdikte. De capaciteit bereikt 624 stukjes per minuut, waarmee het een van de meest doorvoerbare eiertaartlijnen in het Hexeon-assortiment is.
De lijn beschikt over automatische bekerplaatsing via een magazijnvoer, een multi-matrijs stempelkop die per cyclus meerdere taartschalen vormt, en afneembare malschijven die onafhankelijk van het hoofdframe kunnen worden verwijderd en schoongemaakt. De transportketting en de stanskop werken elektronisch gesynchroniseerd, waardoor misuitlijningsfouten — onvolledige vormvormingen, niet gecentreerde schalen — worden geëlimineerd wanneer mechanische timing bij hoge cyclussnelheden afdrijft.
De bediening van de operator wordt verzorgd via een vereenvoudigde touchscreen-interface die toegankelijk is gemaakt door semi-ervaren productiepersoneel. Alle parameterwijzigingen — vormdiepte, cyclussnelheid, koptoevoertijd — worden via de HMI uitgevoerd zonder mechanische aanpassing.
Zowel de Handmade Imitation-lijn als de Hong Kong Style-lijn zijn verkrijgbaar in deEiertaartjessectie van het overzicht van de productielijnen, zodat klanten het formaat kunnen kiezen dat het meest geschikt is voor hun product en markt.
DeAutomatische DonutvormingslijnBeslaat het volledige scala aan gefrituurde en gebakken donutformaten: klassieke ringdonuts, gevulde ronde, gedraaide vormen en speciaal versierde varianten. Het vormingssysteem verwerkt zowel gistgerezen deeg als cake-donutbeslag, waarbij het aanzienlijke reologische verschil tussen deze twee deegtypen wordt aangepast door instelbare rollerdruk en vormsnelheidsparameters.
Consistent deeggewicht per stuk, cruciaal voor een gelijkmatige frituurtijd en textuur van het eindproduct
Ring- en schijfvormgereedschap uitwisselbaar zonder lijnafsluiting
Hygiënische deeghopper met roermachine om brugvorming tijdens continu gebruik te voorkomen
Glad deeg wordt van de bakplaat naar het formstation overgebracht om schade aan de gascellen in gerezen deeg te voorkomen
Hoge doorvoer wordt afgewogen tegen productkwaliteit door een gesloten lus spanningsregeling op de deegband, wat uitrekking en scheuren voorkomt die de laagdefinitie aantasten en onregelmatige gaten in ringdonuts veroorzaken.
Let op deDonut Lines Videogalerijvoor live demonstraties.
DeAutomatische pizza-vormingslijnis ontworpen voor industriële productie van pizzabodems over meerdere diameters. Het vormsysteem combineert deegportieseren, persen en randvormen tot een continue sequentie die een consistent basisdikteprofiel oplevert: dunner in het midden, met een gedefinieerde verhoogde rand — de standaard voor de meeste retail- en QSR-pizzaformaten.
Instelbare vormdiameter die veelvoorkomende pizzamaten binnen één lijn dekt
Temperatuurbeheersing van deegpers om te voorkomen dat er korstvorming op het basisoppervlak tijdens het vormen vormt
Nauwkeurige gewichtscontrole per geportioneerde deegbal, de belangrijkste variabele die de basisdiameter en dikte beïnvloedt
Hygiënische roestvrijstalen persplaten met antiaanbakcoating voor een schone release
De lijn integreert direct met upstream deegdeler-ronder apparatuur en downstream proofing-transport- of blast-vriesoverdrachtsystemen. Hexeon'sServiceteamBiedt ondersteuning bij het plannen van de lay-out voor klanten door deze lijn te integreren in een complete pizzaproductiefaciliteit.
Let op dePizza Lines Videogalerijvoor live demonstraties.
DeTaartdeegproductielijnVerwerkt zowel miertdeeg als gelamineerd taartdeeg, met vul- en ongevulde schalen voor een breed productassortiment: fruittaarten, roomtaarten, hartige vleespasteien, taarten, souffléschalen en eiercrèmebakken. Het deeg wordt op een nauwkeurige dikte gevouwen, gesneden op de juiste blanke grootte voor het doel-taartformaat en in een gecontroleerde pers- of stansbewerking tot de schaal gevormd.
Zanddeeg is gevoelig voor overbewerking; Het laagspanningsafzettingssysteem behoudt de glutenstructuur en voorkomt de taaide textuur die ontstaat door overmatige mechanische input
De vetverdeling in gelamineerd taartdeeg bepaalt de scheiding van de vlokken en de krokantheid van de gebakken schaal; De vetextrusie- en omhulsystemen uit de laminatielijnarchitectuur worden overgenomen om deze precisie te behouden
De diepte-diameterverhouding varieert aanzienlijk tussen producttypen (ondiepe taart versus diepe schaaltaart); Het vormgereedschapsbereik omvat deze variatie met verwisselbare matrijssets
De productiescope omvat gevulde en ongevulde schalen in zowel blokvormige als stripvormige deeginvoerformaten.
Let op deTaart, Soufflé & Tart Lines Videogalerijvoor live demonstraties.
Producttype en deegkenmerken. Gelamineerde deeg vereisen een andere mechanische behandeling dan shortcrust of producten op basis van beslag. Lijnen in het Hexeon-assortiment worden elk gevalideerd voor specifieke deegsoorten — controleer de relevante deegtype-tabel voor elk product voordat je specificeert.
Doel-uitgangsvolume. De capaciteit varieert over het hele portfolio van pilot-schaal tot 2.600 kg/u voor deegproductie en tot 30.000+ stukjes per uur voor gevormde items. Stem de lijncapaciteit af op je piekproductie, niet op de gemiddelde vraag.
Ruimte- en indelingsbeperkingen. Lijnconfiguraties omvatten Z-layout, C-layout en lineaire formaten. De applicatie-ingenieurs van Hexeon kunnen adviseren welke configuratie past bij uw faciliteitsplattegrond.
Integratie met bestaande of geplande apparatuur. Alle Hexeon-lijnen zijn ontworpen voor compatibiliteit met apparatuur voor het mengen en verdelen van het deeg stroomopwaarts en met downstream rijs-, bakk- en verpakkingssystemen. Voor faciliteiten die robotische sortering en verpakking implementeren, is de HexeonIndustriële robotsReikwijdte — inclusiefDelta Robotwerkstations enSCARA robotische sorteerlijnen— integreert direct met de productielijnoutput.
Voor gedetailleerd technisch advies kunt u rechtstreeks contact opnemen met ons team via deOnline aanvraagformulier.
Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltdwerkt onder het merk Hexeon en heeft expertise in de productielijn ontwikkeld over het volledige scala aan gelamineerde en gevormde bakkerijproducten. De technische aanpak van het bedrijf legt de nadruk op modulair ontwerp — waarbij individuele secties onafhankelijk kunnen worden onderhouden, geüpgraded of herconfigureerd — en intelligente procescontrole, waarbij alle lijnen kunnen worden bediend via multi-device HMI-platforms inclusief mobiele interfaces.
Voedselveiligheidsnaleving is ingebed in het mechanische ontwerp: voedselveilige smeermiddelen, roestvrijstalen contactoppervlakken, gereedschapsvrij verwijderen van riemen, stofarme behuizingen en noodafsluitsystemen zijn standaard in het hele gamma, geen optionele upgrades.
Hexeon'sDienst en ondersteuningDe structuur omvat inspectie, installatie en ingebruikname van apparatuur, en doorlopend onderhoud. Bedrijfsachtergrond, productiegeschiedenis en faciliteitsgalerij zijn beschikbaar op deHexeongroeppagina.
