Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd. is een professionele fabrikant en leverancier van bakrobotsystemen en industriële automatiseringsapparatuur van voedselkwaliteit. Ons productportfolio omvat zelfstandige Delta- en SCARA-robots, flexibele robotwerkstations en volledige sorteer- en verpakkingssystemen — allemaal ontworpen voor snelle, precisie, hygiënische werking in moderne bakkerij- en diepvriesproducten. Of u nu op zoek bent naar een single-unit robot om één procesnode te automatiseren of een complete turnkey lijn voor de productie van donuts, pizza of eiertaarten, Hengjiang biedt schaalbare, modulaire oplossingen die arbeidskosten verlagen, menselijke fouten elimineren en de doorvoersnelheid verhogen om te voldoen aan de eisen van slimme fabrieksstandaarden.
Zoals ervarenDelta-robotfabrikanten, Hengjiang ontwerpt en produceert zijn HJ-D11003-1 serie parallelle manipulatoren vanaf de basis, met betrekking tot mechanische structuur, motion control firmware en endeffector-tools. Een delta-robot werkt op een parallelle kinematische architectuur: drie onafhankelijk aangedreven armen zijn verbonden met een vast bovenste frame, en alle gewrichtsactuatoren blijven op de stationaire basis in plaats van mee te bewegen met de armassemblage. Dit houdt de bewegende massa extreem laag, wat de kernreden is waarom delta-robots cyclusraten en versnellingen kunnen bereiken die seriële armrobots niet kunnen evenaren.
Technische architectuur van de HJ-D11003-1 serie: De drie bovenste armen worden aangedreven door servomotoren die concentrisch op de basisplaat zijn gemonteerd. Koolstofvezel- of aluminium onderverbindingen geven beweging via kogelgewrichten over naar het centrale bewegende platform, waardoor speling wordt geëlimineerd. De standaard niet-roterende asvariant hanteert puur XYZ pick-and-place, terwijl de roterende asvariant een vierde as (R-as) toevoegt aan de eindeffector, waardoor oriëntatiecorrectie tijdens het plukken mogelijk is — cruciaal wanneer producten onder willekeurige hoeken op de invoerband aankomen. De laadcapaciteit is gericht op lichtgewicht producten (meestal minder dan 3 kg per eenheid), met werkdiameters die meestal tussen 800 en 1.100 mm liggen en een verticale slag tot 300 mm.
Besturings- en visie-integratie: Elke robot is gekoppeld aan een servo-aandrijfkast en een speciale robotcontroller die draait op Hengjiang's bewegingsplanningssoftware. Machine vision wordt verzorgd door een industriële camera die coaxiaal boven de transportband is gemonteerd. Het visiesysteem streamt productpositie- en hoekgegevens in realtime naar de controller, die vervolgens individuele robotpick-toewijzingen binnen het multi-robot cluster berekent. Het communicatieprotocol tussen de visionhost en de robotcontroller gebruikt standaard industrieel Ethernet (EtherCAT of Modbus TCP), waardoor integratie met SCADA-systemen van derden zonder extra middleware mogelijk is.
Hygiënische ontwerpoverwegingen: Alle oppervlakken die aan de voedselzone worden blootgesteld, gebruiken 304 of 316 roestvrijstalen bevestigingsmiddelen en voedselveilige polymeerverbindingbehuizingen. IP65-gecertificeerde motorbehuizingen voorkomen het binnendringen van stoom en spoelwater. Kabelbeheer leidt bedrading door afgesloten leidingkanalen, waardoor horizontale oppervlakken worden geelimineerd waar vuil zich kan ophopen.
Toepasselijke producten: donuts, dumplings, gestoomde broodjes, croissants, eiertaartjes, stukjes chocolade en andere gevormde of gevormde gebakken of diepvriesproducten. De HJ-D11003-1 is verkrijgbaar in zowel niet-roterende als roterende asconfiguraties; Zie elke modeldetailpagina voor exacte kinematische parameters, reikwijdte en payload-ratings.
Voor bedrijven die evaluerenDelta-robotfabrikantenwereldwijd biedt Hengjiang fabrieksacceptatietests (FAT), ondersteuning bij remote commissioning en samenwerking tussen OEM en ODM. Referentievideo-demonstraties van delta-robots in live donut- en pizzasorteerlijnen zijn beschikbaar in deBakrobot-videobibliotheek.
BegripSCARA-robotprijsFactoren zijn essentieel voordat je je aan een automatiseringsproject committeert. De SCARA-robots van Hengjiang (Selective Compliance Assembly Robot Arm) worden onafhankelijk ontwikkeld en geproduceerd, wat betekent dat de prijsstelling de werkelijke technische waarde weerspiegelt in plaats van de marges van distributeurs. Het huidige assortiment omvat vier modellen — HJ-SC1250-R, HJ-SC1050-R, HJ-SCD0625A en HJ-SCD7840 — die zich onderscheiden door armbereik (625 mm tot 1.250 mm), laadvermogen (5 kg tot 30 kg) en Z-as slag.
Wat bepaalt de prijs van SCARA-robots? Vijf primaire factoren bepalen de uiteindelijke kosten van een voedselgeschikt SCARA-systeem:
Armbereik en payload-klasse: Langere reikwijdte en hogere lading vereisen zwaardere structurele componenten en grotere servo-aandrijvingen, wat direct de eenheidskosten verhoogt. De HJ-SC1250-R bijvoorbeeld heeft een bereik van 1.250 mm met een laadcapaciteit van 30 kg, geschikt voor pallet-laagbehandeling, terwijl de HJ-SCD0625A zich richt op precisiesortering met een bereik van 625 mm met een lichtere lading en een overeenkomstig lagere prijsklasse.
Astelling: Standaard SCARA-robots werken op vier assen (J1-rotatie, J2-rotatie, Z-lineair, R-polsrotatie). Sommige configuraties voegen een vijfde as toe voor complexe oriëntatietaken. Extra assen verhogen het aantal servos en de controllercomplexiteit, wat de prijs beïnvloedt.
Beeldsysteem-opname: Een zelfstandige robotunit zonder visiesysteem vertegenwoordigt de basisprijs. Wanneer het wordt gebundeld met Hengjiangs geïntegreerde machine vision-module — een industriële camera met hoge resolutie, LED-ringverlichting, realtime beeldverwerkingsunit en kalibratiesoftware — stijgt de systeemprijs, maar levert het een kant-en-klare oplossing klaar voor onmiddellijke inzet.
Montageconfiguratie: De HJ-serie ondersteunt standaard een plafondgemonteerde (omgekeerde) installatie, wat de vloeroppervlakte optimaliseert en de toegankelijkheid voor schoonmaak verbetert. Op maat gemaakte vloerstandaardframes of portaalbevestigingen voor speciale indelingen brengen extra technische en fabricagekosten met zich mee.
Besturingssysteem- en softwarelicentie: De geïntegreerde aandrijfbesturingskast van Hengjiang combineert servoversterkers, de robotbewegingscontroller, veiligheidsrelais en het HMI-touchscreen in één behuizing. Het zelfontwikkelde softwareplatform ondersteunt remote monitoring, over-the-air firmware-updates en receptbeheer voor multiproductlijnen, allemaal inbegrepen in het standaardpakket.
Belangrijke technische specificaties van SCARA: De nauwkeurigheid van herhaalde positionering is ±0,025 mm over alle vier de assen, gevalideerd tijdens een 100.000-cycli uithoudingstest. De maximale lineaire snelheid van de eindeffector bereikt 2 m/s. Het gehele robotlichaam weegt ongeveer 40 kg, wat de structurele vereisten voor bovenliggende systemen vereenvoudigt. Alle verbindingen zijn minimaal dichtgedicht tot IP54, met IP65 beschikbaar voor washdown-omgevingen.
Voor gedetailleerde prijzen van elk model en configuratie, neem contact op met het verkoopteam van Hengjiang via deOnline aanvraagpagina.
DeSCARA robotwerkstationuit Hengjiang is een voorgefabriceerde automatiseringscel die een voedselveilige SCARA-robot, machinevisie, in- en uitvoertransportbanden, een roestvrijstalen frame, veiligheidsbeveiliging en een uniforme besturingskast integreert in één uitschuifbare eenheid. Deze integratie op werkstationniveau vermindert de engineeringtijd op locatie aanzienlijk vergeleken met het aanschaffen van individuele componenten en het onafhankelijk integreren ervan.
Kernwerkstationarchitectuur: De celindeling positioneert de SCARA-robot centraal boven de invoertransportband. Een visiestation stroomopwaarts van het werkgebied van de robot maakt beelden van elk binnenkomend product. Verwerkte coördinaten worden via EtherCAT binnen 20 ms latentie doorgestuurd naar de robotcontroller, zodat de robot nauwkeurige pickgegevens ontvangt voordat het product de pickzone bereikt. Uitvoertransportbanden aan één of beide zijden vervoeren gesorteerde producten naar downstream verpakkings- of tray-laadstations.
De vlaggenschipapplicatie die in Hengjiang werd gedemonstreerd is de Frozen Egg Tart Shell Sorting and Stacking Workstation. In deze configuratie komen vers gedemoldeerde bevroren eiertaartschalen willekeurig op de invoerband aan. Het zichtsysteem identificeert de middenpositie en oriëntatiehoek van elke granaat. De SCARA-robot selecteert elke schelp en plaatst deze in een aangewezen stapelpositie met ±0,02 mm herhaalbaarheid, waarbij uniforme stapels van een vooraf ingesteld aantal worden gevormd die vervolgens naar het verpakkingsstation worden overgedragen. De cel bereikt doorvoersnelheden die hoger zijn dan wat drie tot vier handmatige operators kunnen produceren, zonder enige besmetting door menselijk contact.
Hygiënische constructiedetails: Het werkstationframe is volledig gelast van 304 roestvrij staal met elektro-gepolijste oppervlakken. Transportbanden gebruiken voedselveilige PU-materiaal. Alle pneumatische componenten voor de eindeffector-grijper zijn gemonteerd in de afgesloten robotarmbehuizing, niet extern blootgesteld. De elektrische kast is buiten de voedselzone geplaatst om te voorkomen dat hitte en elektromagnetische interferentie de productkwaliteit beïnvloeden.
Schaalbaarheid: Een enkele SCARA-werkstation kan zelfstandig worden bediend of via een groter netwerk worden aangeslotenSCARA robotsorteerverpakkingslijnDat omvat automatisch laden van de tray, het inpakken en het inpakken van de doos. De modulaire communicatiearchitectuur (OPC-UA-compatibel) stelt het werkstation in staat productiegegevens — cyclusaantal, afwijzingssnelheid, grijperkracht-telemetrie — te rapporteren aan een centraal MES- of ERP-systeem.
Deze werkstation is ook het instapniveau integratiepad voor fabrikanten die één processtap willen automatiseren voordat ze zich verbinden aan een volledige oplossing. Zie deDienst en ondersteuningsectie voor installatie, acceptatietests en instructies voor de operatortraining.
DeDelta Robot Werkstationvanuit Hengjiang configureert een of meer HJ-D11003-1 delta-robots boven een gedeelde transportband, met een geïntegreerd visiesysteem dat pick-toewijzingen beheert voor alle robots in het cluster. Deze multi-robot architectuur is de industriestandaard aanpak voor het bereiken van zeer hoge doorvoer op snel bewegende invoerlijnen waar één robot de bottleneck zou zijn.
Enkelvoudige delta-werkstation: Een enkele HJ-D11003-1, gemonteerd boven een band van 500–800 mm breed, verwerkt producten die aankomen met snelheden tot ongeveer 60–80 picks per minuut, afhankelijk van de productgeometrie en de gripercyclustijd. Het visiesysteem verlicht de band met een gestructureerde LED-array, maakt beelden met een geprogrammeerde triggersnelheid en geeft XY-positie plus hoekgegevens voor elk gedetecteerd product. De robotcontroller houdt een wachtrij van lopende picks bij en voert deze uit in de volgorde die de armreisafstand minimaliseert (dichtstbijzijnde naburenplanning), waardoor de effectieve doorvoer wordt gemaximaliseerd.
Multi-unit delta cluster: Wanneer de lijnsnelheid of productdichtheid de capaciteit van één robot overschrijdt, worden twee, drie of meer delta-robots in serie gerangschikt langs de transportbandrichting. De shared vision host wijst elk binnenkomend product toe aan een specifieke robot op basis van positie, zone en beschikbaarheid van de robot (load balancing). Als een robot bezig is met het voltooien van een eerdere keuze, gaat de opdracht door naar de eerstvolgende beschikbare eenheid. Deze coöperatieve planning zorgt ervoor dat geen enkel product de pickzone onbeheerd verlaat onder normale bedrijfsomstandigheden.
Donut-sorteerapplicatie: In de Donut Robot Sorting Workstation-toepassing gebruikt Hengjiang een multi-robot delta cluster om versgefrituurde of ingevroren donuts te sorteren op grootte, vorm en afstand in trays of verpakkingsmallen. De defectdetectiemodule van het visiesysteem controleert tegelijkertijd op kapotte of misvormde donuts, waarbij afval naar een aparte baan wordt gestuurd. De hele cel is direct verbonden met die van HengjiangDonutvormproductielijnupstream, waardoor een continue geautomatiseerde stroom ontstaat van deegvorming tot sorteren en verpakken.
Opties voor eindeffector-gereedschap: Hengjiang levert eigen grippers die passen bij gangbare bakkerijproducten — vacuümzuignapjes in voedselveilige siliconen voor gladde producten, adaptieve mechanische vingers voor onregelmatige vormen en naaldarray-gereedschappen voor delicaat gelaagd gebak. End-effector quick-change systemen stellen operators in staat om producttypes binnen twee minuten te wisselen zonder gereedschap.
Veiligheid en naleving: Elke werkplek bevat lichtgordijnen op alle toegangspunten van de operator, noodstopcircuits en veiligheidsgecertificeerde relaismodules die voldoen aan ISO 13849 PLd. De besturingssoftware handhaaft snelheids- en krachtlimieten wanneer het veiligheidslichtgordijn gedeeltelijk wordt geblokkeerd (verminderde snelheidsmodus) in plaats van een harde stop uit te voeren, waardoor productieonderbrekingen tijdens korte operator-ingang worden geminimaliseerd.
DeSCARA robotsorteerverpakkingslijnuit Hengjiang is een compleet productiesysteem dat ongesorteerde voedselproducten bij de inlaat neemt en gevulde, afgesloten dozen of schalen bij de winkel aflevert — zonder handmatige tussenkomst tussen deze twee punten. Deze lijnniveauoplossing vertegenwoordigt het hoogste integratieniveau in het robotportfolio van Hengjiang en is ontworpen voor fabrikanten die grote volumes SKU's draaien met strikte outputconsistentie-eisen.
Systeemarchitectuur: De lijn bestaat uit zes functionele zones die lineair of L-vormig zijn gerangschikt, passend bij de beschikbare fabrieksvloer. Zone 1 is de invoerbuffer, waar producten van een upstream bak- of vriesproces worden ontvangen op een spreidende transportband die ze verspreidt in één laag voor zichtinspectie. Zone 2 is het zichtinspectiestation, dat 100% productinspectie uitvoert op afmetingen, vorm, kleuruniformiteit en oppervlaktedefecten. Zone 3 is de SCARA-robotpickingzone, waar één of twee SCARA-robots gecoördineerd pick-and-place uitvoeren van geaccepteerde producten in trays of verpakkingsmallen die op een parallelle indexeringsband zijn geplaatst. Zone 4 verzorgt de verificatie van het vullen van de tray via een weegschaal die is geïntegreerd in de uitvoer van de robotzone. Zone 5 is de automatische tray-deksel- of kartonmodule, die film- of papierdeksels aanbrengt en de laderanden afsluit. Zone 6 is de module voor het inpakken en palleteren van de kasten, die verzegelde trays groepeert in verzendkisten en deze op pallets stapelt.
Toepassing: Productielijn voor sortering en verpakking van bevroren eiertaart. Gede-vormde bevroren eiertaartschalen komen in Zone 1 in de lijn met snelheden tot 200 stukjes per minuut. Het zichtsysteem in Zone 2 identificeert en verwerpt gebroken of vervormde schalen (meestal minder dan 2% van de output in een goed onderhouden vormlijn). SCARA-robots in Zone 3 plaatsen geaccepteerde schalen in 6- of 12-holtes plastic trays die op de parallelle transportband zijn geïndexeerd met ±0,5 mm tray-positioneringsnauwkeurigheid. De voltooide lijn levert verzegelde, gelabelde trays klaar voor cold-chain distributie. Zie de stroomopwaartseHong Kong-stijl eiertaartvormingslijnVoor context over hoe gevormde schalen worden geproduceerd voordat ze in dit sorteer- en verpakkingssysteem worden ingevoerd.
Besturingsintegratie: De hele lijn draait op één toezichthoudende PLC met een 21-inch touchscreen HMI. De subcontroller van elke zone communiceert met de toezichthoudende PLC via PROFINET. Operators kunnen zone-voor-zone doorvoer, alarmgeschiedenis, afkeuringspercentages en OEE (Overall Equipment Effectiveness) metrics in realtime monitoren. Het systeem ondersteunt receptopslag voor meerdere product-SKU's; De overgang tussen SKU's vereist slechts een receptselectie op de HMI plus een fysieke wijziging van eindeffector en trayformat, die in minder dan 15 minuten haalbaar is.
Voetafdruk en voorzieningen: Een volledige lijn voor eiertaartschalen beslaat ongeveer 15–20 m in lengte en 3–4 m breed. De stroombehoefte is 380V driefasig, 50 Hz, typisch 15–25 kW totale aangesloten belasting. Perslucht van 0,6 MPa is nodig voor het bedienen van de gripper en het klemmen van de pneumatische tray. Wateraansluitingen voor CIP (Clean-In-Place) zijn optioneel, afhankelijk van de hygiënische zoneclassificatie van de faciliteit.
De automatische donutsorteringsverpakkingslijn in Hengjiang combineert SCARA- en delta-robots in een gecoördineerde configuratie die specifiek is geoptimaliseerd voor de fysieke kenmerken van donuts — ronde of ovale vormen, zachte, vervormbare textuur, gevarieerde glazuuroppervlakken en hoge lijnsnelheden van hoogcapaciteitsfrituurpannen of proefmachines. Deze lijn is gedocumenteerd in degecombineerd gebruik van SCARA- en delta-robotssectie van Hengjiang's geïntegreerde werkstationsportfolio.
Waarom donuts een gespecialiseerde lijn vereisen: Donuts brengen unieke hanteeringsuitdagingen met zich mee. Hun zachte, plakkerige oppervlak maakt de keuze van vacuümbeker cruciaal — te veel zuigkracht vervormt het product; Te weinig veroorzaakt dalingen. Door hun cirkelvormige geometrie is oriëntatiecontrole minder kritisch dan bij richtingsproducten, maar consistente afstanden in de verpakkingstrays zijn essentieel voor presentatie. Donutlijnen met een hoog volume (industriële frituurpanen die 3.000–6.000 stukjes per uur produceren) vereisen robotclusters die een duurzame doorvoer kunnen bieden zonder prestatieverlies door vermoeidheid tijdens meerschichtige operaties.
Lijnconfiguratie voor donuts: Delta-robots voeren de primaire snelle pick-and-place-taak uit vanaf de uitvoerband van de friteuse naar de middentrays. Hun cyclusfrequenties van 60–100 plukjes per minuut per eenheid, gecombineerd in een cluster van drie of vier robots, komen overeen met de output van industriële frituurpannen. SCARA-robots nemen vervolgens de secundaire taak op zich: het plukken van voorgesorteerde donuts uit de tussenbakken en plaatsen deze in de winkelverpakking met precieze oriëntatie, tellingverificatie en stapeling van lagen. Deze taakverdeling speelt in op de kracht van elk robottype — delta voor pure snelheid, SCARA voor precieze plaatsing en zwaardere lading.
Glazuurcompatibiliteit: Het eindeffectorgereedschap in de donutlijn is ontworpen voor geglazuurde, suikerbedekte en gladde oppervlakken. Siliconen zuignappen met verstelbare vacuümregelaars compenseren voor oppervlaktevariatie. Het reflectantie-normalisatie-algoritme van het visionsysteem verwerkt de contrastvariatie tussen matte en glanzende glazuren zonder aparte kalibratie per productvariant te vereisen.
Integratie met de vormlijn: Deze verpakkingslijn is direct gekoppeld aan die van HengjiangDonutvormproductielijn, waardoor een continue productie-tot-verpakkingsketen ontstaat. Hengjiang biedt turnkey projectlevering aan die zowel de vormlijn als de sorteer- en verpakkingslijn omvat onder één contract, met gecombineerde ingebruikname en training van operators.
DeGeautomatiseerde pizza-sorteringsverpakkingslijnin Hengjiang gebruikt dual-unit of multi-unit delta-robotimplementaties om het sorteren en verpakken van diepvriespizza's te regelen, waarmee de specifieke uitdagingen van vlakke, grote diameter voedselproducten worden aangepakt die met millimeternauwkeurigheid in dozen moeten worden geplaatst.
Pizza-specifieke uitdagingen: diepvriespizza's zijn groot (doorsnee 200–350 mm), relatief zwaar vergeleken met donuts of gebakjes (200–500 g per eenheid), en moeten in doosjes met nauwe tolerantie worden geplaatst zonder schade aan de bovenlaag of korst. De binnenafmetingen van de verpakkingskarton laten slechts 3–5 mm ruimte over aan elke zijde, wat betekent dat de plaatsingsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de robot strenger moeten zijn dan de tolerantie voor de ruimte. Hengjiang's HJ-D11003-1 met roterende as bereikt ±0,5 mm plaatsingsherhaalbaarheid in het XY-vlak bij volledige operationele snelheid — ruim binnen de vereiste tolerantie voor standaard pizzakartonformaat.
Dual-unit en multi-unit deltaconfiguraties: Pizzalijnen die in Hengjiang's portfolio zijn gedocumenteerd, omvatten Pizza Sorting and Packaging Line A en Pizza Sorting and Packaging Line B, die verschillende doorvoerniveaus en lay-outconfiguraties vertegenwoordigen. Lijn A gebruikt een twee-robot delta-cluster voor rijen met een middelgrote capaciteit (800–1.500 pizza's per uur). Lijn B gebruikt een drie- of vier-robotcluster voor lijnen met hoge capaciteit die aansluiten bij de output van industriële terrasovens of tunnelbaksystemen. Beide lijnen gebruiken dezelfde visie- en besturingsarchitectuur, waarbij alleen verschillen in het aantal robots en de breedte van de transportband.
Karton opzetten en afdichten: De verpakkingslijn integreert een automatische kartonmonteur bij de inlaat van de verpakkingszone, een robotlaadmodule waar delta-robots pizza's in opgerichte dozen plaatsen, en een smeltlijmafdichtingsstation bij de uitgang. Een print-and-apply labelsysteem gebruikt variabele informatie (batchcode, best-voor-datum, gewicht) direct na het sealen. De hele sequentie van pizzapick tot gelabelde verzegelde doos is voltooid in minder dan 8 seconden per eenheid op de lijn met hoge capaciteit.
Koude zones overwegingen: diepvriespizzalijnen opereren in laagtemperatuurproductiezones (meestal 0°C tot 10°C omgeving). De delta-robots van Hengjiang zijn voorzien van laagtemperatuurvet voor alle lageroppervlakken en afgesloten motorwikkelingen die geschikt zijn voor langdurige werking in koelkameromgevingen. Condensatiebeheer in de elektrische kast maakt gebruik van thermostatisch geregelde verwarmingen om vochtophoping tijdens temperatuurovergangen te voorkomen.
Upstream-integratie: De pizzasorteer- en verpakkingslijn is direct verbonden met Hengjiang'sProductielijn voor pizzavormingen de bijbehorende baktunneluitgang. Hierdoor kan een volledig automatiseringsproject van een pizzafabriek bij één leverancier worden gehaald, wat projectmanagement, garantieverantwoordelijkheid en langetermijnservicecoördinatie vereenvoudigt.
Voor videodemonstraties van beide pizzalijnconfiguraties in werking, bezoek deVideosectie bakrobotten.
Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd. is een verticaal geïntegreerde fabrikant: mechanisch ontwerp, ontwikkeling van servo-aandrijving, robotbewegingsbesturingssoftware, machinevisie-algoritmen en systeemintegratie worden allemaal intern uitgevoerd. Dit betekent dat er geen risico's zijn voor compatibiliteit tussen leveranciers in de kritieke interfaces tussen robot, visie en besturing — een veelvoorkomend zwakpunt in geïntegreerde systemen van derden.
Alle apparatuur ondergaat een rigoureuze fabrieksacceptatietest (FAT) in de faciliteit van Hengjiang vóór verzending, waarbij de productiecondities van de klant worden gesimuleerd met representatieve producten. De installatie en ingebruikname worden uitgevoerd door het eigen technische team van Hengjiang. Ondersteuning na ingebruikname omvat remote monitoring via het IoT-ondersteunde besturingsplatform, met realtime toegang tot foutlogs, cyclusgegevens en prestatie-indicatoren. Voor een volledige beschrijving van het servicekader — inclusief apparatuurinspectieprotocollen, installatienormen en garantievoorwaarden — zie deDienst en ondersteuningpagina.
Hengjiang biedt ook complete bakproductielijnen aan met de categorieën gebak, croissant, eiertaart, donut, pizza en taart. Wanneer een robotische sorteer- en verpakkingslijn wordt gecombineerd met een Hengjiang-vorm- en baklijn, resulteert het resultaat in een volledig geautomatiseerde slimme fabriekscel met één punt van technische verantwoordelijkheid. Ontdek het volledigeProductielijnportfolioVoor upstream apparatuuropties, of bezoek deBedrijfspagina van de Hexeon GroupVoor bedrijfsachtergrond, productiecapaciteit en cultuurinformatie.
Voor productspecifieke vragen, prijsbesprekingen of fabrieksbezoeken, gebruik deContactpaginaom rechtstreeks contact te krijgen met het technische verkoopteam van Hengjiang.
